皮革，簡稱為“革”，是指原有結構大致完整的生皮為原料，經(jīng)過一系列的物理、化學加工而成的一種具有良好物理機械性能，穿著舒適，性能和降解穩(wěn)定的生物材料。皮革的油脂氧化情況是一個涉及多個因素和復雜化學反應的過程。油脂氧化的基本概念：油脂氧化是指油脂在空氣中或其他氧化劑的作用下產(chǎn)生化學反應，導致質量和品質的變化。這個過程中，油脂中的不飽和脂肪酸會與氧氣發(fā)生反應，形成自由基，進而引發(fā)一系列氧化反應。

油脂氧化對皮革的影響可以分為以下幾點來闡述：1.美觀度下降：油脂在皮革內部的氧化會導致皮革表面發(fā)黑。這是因為油脂在氧化過程中會改變其化學性質，從而影響皮革的外觀。特別是對于細膩的皮革，如CarlosSantos等品牌的牛皮，使用厚重的油脂（如貂油）進行護理不僅毫無必要，而且如果頻率過高或量過大，油脂會堆積在皮革表面，使其失去原有的光澤。

2.皮革老化：油脂的氧化會破壞皮革內部的油膜，導致皮革內部的油脂流失或揮發(fā)。這會使皮革的纖維相互粘結，從而加速皮革的老化過程。皮革老化后，其彈性和柔軟度會下降，色澤也會發(fā)生變化，甚至可能出現(xiàn)開裂和脫落的現(xiàn)象。

3.品質降低：油脂的氧化還會影響皮革的品質。例如，存放多脂革（大油皮）時，如果平鋪堆放高度超出一定限制（如一米），并且沒有定時進行倒堆，油脂的氧化會導致溫度升高，從而降低皮革的品質。

4.保養(yǎng)難度增加：一旦皮革內部的油脂被氧化破壞，就需要通過注入新的油脂來形成油膜，以達到養(yǎng)護的效果。然而，如果油脂的氧化嚴重，可能需要更頻繁地護理和保養(yǎng)才能保持皮革的良好狀態(tài)。

皮革油脂氧化的具體表現(xiàn)如下：

1.皮革內部的油脂在自然狀態(tài)下，會隨著時間的久遠而慢慢揮發(fā)走失，或由其他原因使油膜遭到破壞，如遇水發(fā)生水解或高溫環(huán)境下油膜被破壞，油脂揮發(fā)走失。

2.當皮革內部油膜被破壞或油脂走失時，皮革內部纖維之間就會相互粘結在一起，從而使真皮變硬、變脆。

皮革的油脂氧化會對品質造成極大的影響，因此需要采取措施預防油脂氧化或是延緩油脂氧化的過程，這就需要油脂氧化分析儀對經(jīng)過處理后的皮革進行油脂氧化穩(wěn)定性的檢測，可以通過評價添加抗氧化處理劑對皮革的影響，比較添加和不添加抗氧化劑對皮革的氧化穩(wěn)定性，來給予品質控制過程中關于油脂則這一塊的數(shù)據(jù)。意大利VELP的OXITEST油脂氧化穩(wěn)定性分析儀的氧化試驗能夠測定各種類型樣品的氧化穩(wěn)定性，直接對整個樣品進行測試，無任何的脂肪分離。

在室溫下保存樣品。為了使樣品均質化，將皮革組織切成小塊（5x5mm），用抹刀將10克樣品直接放在鈦樣品架的表面。在每個反應室（A和B）中，在每個氧化室中放置一個包含樣品的間隔片和2個樣品架，共20g。用硅油脂潤滑O形圈，并將其固定在其位置。用鈦蓋關閉腔室，并將排放閥旋轉到打開的位置。在OXISoft?軟件上設置以下條件：溫度：80°C氧氣壓力：6bar當腔室內達到溫度設置時，關閉排放閥并開始加載氧氣。數(shù)據(jù)采集將由該軟件自動啟動。

皮革的典型結果每個樣本都被測試了兩次。在氧化測試結束時，由OXISoft軟件計算每次運行的IPtm.可以詳細闡述每種皮革的氧化曲線。

與OXI軟tm，可以為每個分析創(chuàng)建一個可重復性測試，以獲得結果的平均值、標準差和相對標準差。對于重復性試驗，需要在相同的溫度和壓力值下，分析相同數(shù)量的樣品，重復或更多。下表總結了如下結果：RSD值必須為<值5%，才能獲得良好的結果。

由OXISoft得到的結果配方比較功能明顯區(qū)分抗氧化能力：皮革1（未經(jīng)抗氧化處理）IP值較短，皮革2IP值較長，因此穩(wěn)定性綜上所述，皮革2使用抗氧化劑，提高了皮革組織的氧化穩(wěn)定性。

氧化試驗的好處是：直接對整個樣品進行測試不需要對樣品進行初步的脂肪分離抗性鈦室節(jié)省時間的分析，如果與傳統(tǒng)的方法相比專為研發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)和質量控制實驗室而設計許多可通過OXISoft?軟件進行的調查報告：

1.可重復性測試：在同一樣品或標準上運行的一系列測試，以驗證其IP周期，以計算數(shù)據(jù)的準確性和可重復性

2.新鮮度測試：驗證不同批次的質量，如同一原材料，并進行比較，對原材料和供應商進行評價。

3.配方比較：在相同條件下，確定*穩(wěn)定的成品配方；并評價抗氧化處理的有效性。

4.包裝比較：用于測試哪種包裝使產(chǎn)品保持在*新鮮的狀態(tài)，以及評估儲存條件的充分性。

5.老化期間的IP：獲取保質期內產(chǎn)品IP的下降圖表

6.預估保質期：預測保質期內的氧化穩(wěn)定